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首頁 > 產(chǎn)品中心 > 柔性生產(chǎn)機(jī)電一體化實訓(xùn)及鑒定設(shè)備類 > 綜合實訓(xùn)鑒定類 > TKJD-2010TKJD-2010柔性生產(chǎn)機(jī)電一體化綜合實訓(xùn)鑒定裝置

TKJD-2010柔性生產(chǎn)機(jī)電一體化綜合實訓(xùn)鑒定裝置

簡要描述:具有電壓型漏電保護(hù)裝置和電流型漏電保護(hù)裝置。安全性符合相關(guān)的國家標(biāo)準(zhǔn)。采用高絕緣的安全型插座及帶絕緣護(hù)套的高強(qiáng)度安全型實驗導(dǎo)線。

  • 產(chǎn)品型號:TKJD-2010
  • 廠商性質(zhì):生產(chǎn)廠家
  • 更新時間:2022-05-02
  • 訪  問  量:2178
產(chǎn)品詳情

柔性生產(chǎn)機(jī)電一體化綜合實訓(xùn)鑒定裝置

一、TKKSY-GTYK-01光機(jī)電一體化控制實訓(xùn)裝置:
(一)技術(shù)參數(shù): 
1、輸入電源:三相四線 ~380V±10% 50Hz 
2、工作環(huán)境:溫度-10℃~40℃ 相對濕度≤85%(25℃) 
3、整機(jī)功耗:≤1.5kVA 
4、安全保護(hù):具有電壓型漏電保護(hù)裝置和電流型漏電保護(hù)裝置。安全性符合相關(guān)的國家標(biāo)準(zhǔn)。采用高絕緣的安全型插座及帶絕緣護(hù)套的高強(qiáng)度安全型實驗導(dǎo)線。 
(二)裝置結(jié)構(gòu) 
1、光機(jī)電一體化實訓(xùn)裝置由型材實訓(xùn)臺、轉(zhuǎn)盤式上料機(jī)構(gòu)、氣動機(jī)械手、物料輸送及分揀機(jī)構(gòu)、PLC模塊、變頻器模塊、按鈕模塊、電源模塊、各種傳感器、物料、I/O接口板和氣管等組成。 
2、電源模塊由三相電源總開關(guān)(帶漏電和短路保護(hù))、熔斷器、單相電源輸出、三相電源輸出、電源插座、開關(guān)電源(提供DC24V)等組成。 
3、按鈕模塊由急停按鈕、轉(zhuǎn)換開關(guān)、復(fù)位按鈕、自鎖按鈕、指示燈等組成。 
4、上料機(jī)構(gòu)由光電開關(guān)、警示燈、直流減速電機(jī)、轉(zhuǎn)盤上料機(jī)械結(jié)構(gòu)件等組成。 
5、氣動機(jī)械手機(jī)構(gòu)由單出桿氣缸、雙出桿氣缸、旋轉(zhuǎn)氣缸、氣爪、磁性開關(guān)、緩沖閥、電磁閥、電磁閥、機(jī)械結(jié)構(gòu)件等組成。 
6、皮帶輸送機(jī)構(gòu)由三相減速電機(jī)(380 V,輸出轉(zhuǎn)速40r/min)1臺、平皮帶1200×40×1 mm 1條組成 
7、物料分揀機(jī)構(gòu)由單出桿氣缸3只、磁性開關(guān)、電磁閥、電感式傳感器、電容式傳感器、物件導(dǎo)槽3個、機(jī)械結(jié)構(gòu)件等組成 
8、每個單元都有統(tǒng)一的接線端子排,所有接線均帶編號,且元器件控制連接線必須先引至接線端子組,再由接線端子組統(tǒng)一進(jìn)行接線分配。 
9、整套實訓(xùn)考核裝置的PLC及變頻器采用三菱品牌,具體為:


序號

名稱

型號及規(guī)格

1

三菱PLC主機(jī)

FX2N_48MR

2

三菱變頻器

工作電源:AC380V,輸出功率≥0.75KW

 

 

10、所有PLC模塊要求具有短路安全保護(hù)裝置。 
(三)實訓(xùn)項目 
1、氣動系統(tǒng)的安裝與調(diào)試項目: 
氣動方向控制回路的安裝;氣動速度控制回路的安裝;擺動控制回路的安裝;氣動順序控制回路的安裝;氣動機(jī)械手裝置的安裝 
2、電氣控制電路的安裝和PLC程序編寫項目: 
電動機(jī)正反轉(zhuǎn)控制電路的連接與控制程序編寫;電動機(jī)調(diào)速控制電路的連接與控制程序編寫;氣動方向控制程序編寫;氣動順序動作控制程序編寫;氣動機(jī)械手控制程序編寫;皮帶輸送機(jī)控制程序編寫;機(jī)電一體化設(shè)備控制程序編寫;自動生產(chǎn)線控制程序編寫。 
3、機(jī)電設(shè)備安裝與調(diào)試項目 
傳動裝置同軸度的調(diào)整;皮帶輸送機(jī)的安裝與調(diào)整;搬運(yùn)機(jī)械手設(shè)備安裝與調(diào)試;物件分揀設(shè)備的安裝與調(diào)試;送料設(shè)備的安裝與調(diào)試;自動生產(chǎn)線設(shè)備安裝與調(diào)試。 
4、自動控制系統(tǒng)安裝與調(diào)試項目 
多種傳感器的安裝與調(diào)試;機(jī)械手的自動控制;皮帶輸送機(jī)的自動控制;機(jī)電一體化設(shè)備的自動控制; PLC控制系統(tǒng)的安裝與調(diào)試;自動生產(chǎn)線的安裝與調(diào)試。 
5、光機(jī)電一體化實訓(xùn)考核裝置用于考核或技能競賽,要求可考察的職業(yè)能力: 
機(jī)械構(gòu)件的裝配與調(diào)整能力;機(jī)電設(shè)備的安裝與調(diào)試能力;電路安裝能力;氣動系統(tǒng)的安裝與調(diào)試能力;機(jī)電一體化設(shè)備的控制程序的編寫能力;自動控制系統(tǒng)的安裝與調(diào)試能力

 

二、TKKSY-GTYK-02光機(jī)電一體化控制實訓(xùn)裝置: 

(一)技術(shù)參數(shù): 
1、輸入電源:三相四線  ~380V±10% 50Hz 
2、工作環(huán)境:溫度-10℃~40℃ 相對濕度≤85%(25℃) 
3、整機(jī)功耗:≤1.5kVA 
4、安全保護(hù):具有電壓型漏電保護(hù)裝置和電流型漏電保護(hù)裝置。安全性符合相關(guān)的國家標(biāo)準(zhǔn)。采用高絕緣的安全型插座及帶絕緣護(hù)套的高強(qiáng)度安全型實驗導(dǎo)線。 
(二)系統(tǒng)構(gòu)成; 
光機(jī)電實訓(xùn)裝置,由鋁合金導(dǎo)軌式實訓(xùn)臺、機(jī)電一體化設(shè)備部件、PLC模塊、變頻器模塊、按鈕模塊、步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動模塊、電源模塊、接線端子排和各種傳感器等組成。其整體結(jié)構(gòu)采用開放式和拆裝式,學(xué)生可以自由組裝和調(diào)試送料檢測部件、物料搬運(yùn)部件、物料分揀部件和自動生產(chǎn)線等機(jī)電一體化設(shè)備;PLC模塊、變頻器模塊、按鈕模塊、步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動模塊、常用裝置模塊等可任意調(diào)換和組合,進(jìn)行機(jī)電設(shè)備安裝與調(diào)試、PLC控制程序的編寫與運(yùn)行、變頻器調(diào)速系統(tǒng)的組裝與調(diào)試、PLC控制系統(tǒng)的安裝與調(diào)試、光機(jī)電一體化設(shè)備的組裝與調(diào)試等專業(yè)知識與技能的教學(xué)和實訓(xùn)。 
光機(jī)電實訓(xùn)裝置PLC模塊的I/O 端子、變頻器的接線端子、各常用模塊與PLC的連接端子,均與安全插座連接,使用帶安全插頭的導(dǎo)線進(jìn)行電路連接;各指令開關(guān)、光電開關(guān)、傳感器和指示元件的電路,則通過端子排進(jìn)行連接。插拔線連接電路與端子牌連接電路相結(jié)合,既保證學(xué)生基本技能的訓(xùn)練、形成和鞏固,又保證電路連接的快速、安全和可靠。 
(三)設(shè)備主要配置: 
1、工作臺1800×800 mm,鋁合金導(dǎo)軌式實訓(xùn)臺,可以安裝送料機(jī)構(gòu)、機(jī)械手、傳輸分揀機(jī)構(gòu)。實訓(xùn)模塊及PLC主機(jī)等可以放置在拉出式的支架上。 
2、電源模塊:三相電源總開關(guān)(帶漏電和短路保護(hù))1個,熔斷器3只,單相電源插座2個,安全插座5個
3、按鈕模塊:開關(guān)電源24V/6A,急停按鈕1只,轉(zhuǎn)換開關(guān)2只,蜂鳴器1只,復(fù)位按鈕黃、綠、紅各1只,自鎖按鈕黃、綠、紅各1只,24V指示燈黃、綠、紅各2只;
4、PLC主機(jī)模塊:FX2N-48MR(含編程電纜、相關(guān)軟件),帶485通訊模塊。輸入輸出點連接至模塊面板大的安全插座上,并具有相關(guān)的保護(hù)措施。 
5、變頻器模塊:E540-0.75kW,輸入輸出點連接至模塊面板大的安全插座上。 
6、步進(jìn)驅(qū)動模塊:三相、工作電流≥5A
7、供料機(jī)構(gòu):包括工件庫,工件鎖緊裝置,工件推出裝置。主要有井式工件庫,直線氣缸,光電傳感器,工作定位裝置等 
8、輸送機(jī)構(gòu):包括直線移動裝置,工件取送裝置。主要有步進(jìn)電機(jī),薄型氣缸,擺臺,雙導(dǎo)桿氣缸,氣動手指,行程開關(guān),磁性開關(guān)等 
9、加工機(jī)構(gòu):包括工件搬運(yùn)裝置,工件加工裝置。主要有導(dǎo)軌、直線氣缸、薄型氣缸、工件夾緊裝置等 
10、成品分揀機(jī)構(gòu):包括皮帶傳輸線、成品分揀裝置。主要有直線皮帶輸送線、直線氣缸、三相異步電動機(jī)等 
11、裝配機(jī)構(gòu):包括裝配工件庫,裝配工件搬運(yùn)裝置,裝配裝置。主要有工件庫、擺臺、導(dǎo)桿氣缸、氣動手指、直線氣缸、光電傳感器等 
12、觸摸屏:三菱觸摸屏,5.7寸 
13、接線端子排:接線端子排一側(cè)連接對象部件(學(xué)生自行接線),另一側(cè)已經(jīng)與安全插座底部連接好。 
14、安全插線:1套,配套數(shù)量及長度必須滿足實訓(xùn)要求。
15、 PLC附件:線纜、軟件、光盤等
16、氣源、電源:要求分路通過漏電開關(guān)供電,靜音泵,氣路連接至桌面。 
(四)可實現(xiàn)的實驗內(nèi)容:
該實訓(xùn)裝置能進(jìn)行機(jī)電設(shè)備安裝、PLC應(yīng)用技術(shù)、電氣控制技術(shù)、自動控制技術(shù)、機(jī)電一體化技術(shù)等專業(yè)知識模塊的單項實訓(xùn)項目的教學(xué),也能進(jìn)行機(jī)電一體化設(shè)備、氣動系統(tǒng)、自動控制系統(tǒng)的綜合技能訓(xùn)練。
1、實際操作單元模塊可提供以下實訓(xùn)內(nèi)容:
電動機(jī)的正反轉(zhuǎn)和多地控制實訓(xùn);電動機(jī)Y—△起動控制電路實訓(xùn);工作臺自動往返控制實訓(xùn);三臺電動機(jī)的順序控制實訓(xùn)(帶電機(jī)實物);模擬小型生產(chǎn)線控制實訓(xùn)。 
2、可完成的基礎(chǔ)訓(xùn)練項目為:
變頻器面板功能參數(shù)設(shè)置和操作實訓(xùn);變頻器對電機(jī)點動控制、啟停控制;電機(jī)多段轉(zhuǎn)速控制 
3、氣動技術(shù)教學(xué)與實訓(xùn)(選用該裝置配置的單出桿氣缸、單出雙桿氣缸、旋轉(zhuǎn)氣缸等氣動執(zhí)行元件和單控電磁換向閥、雙控電磁換向閥和磁性開關(guān)等氣動控制元件,可完成下列氣動技術(shù)教學(xué)與實訓(xùn)項目):
氣動方向控制回路;氣動速度控制回路;擺動控制回路;氣動順序控制回路;氣動提升裝置;氣動機(jī)械手裝置;氣動系統(tǒng)安裝與調(diào)試;
4、電氣控制技術(shù)和PLC應(yīng)用技術(shù)教學(xué)與實訓(xùn)(選用該裝置配置的PLC模塊、變頻器模塊和指令開關(guān)、傳感器等,可完成下列PLC應(yīng)用技術(shù)教學(xué)與實訓(xùn)項目):
電動機(jī)正反轉(zhuǎn)控制電路的連接與控制程序;電動機(jī)調(diào)速控制電路的連接與控制程序;氣動方向控制程序;氣動順序動作控制程序;氣動機(jī)械手控制程序;皮帶輸送機(jī)控制程序;氣動成型機(jī)控制程序;機(jī)電一體化設(shè)備控制程序;自動生產(chǎn)線控制程序。
5、機(jī)電設(shè)備安裝和機(jī)電一體化技術(shù)教學(xué)與實訓(xùn)(選用該裝置配置的機(jī)電一體化設(shè)備部件、PLC模塊、變頻器模塊和指令開關(guān)、傳感器等,可完成下列機(jī)電設(shè)備安裝和機(jī)電一體化技術(shù)教學(xué)與實訓(xùn)項目):
傳動裝置同軸度的調(diào)整;皮帶輸送機(jī)的安裝與調(diào)整;上料機(jī)構(gòu)的安裝與調(diào)試;物件分揀設(shè)備的安裝與調(diào)試;送料設(shè)備的安裝與調(diào)試;加工機(jī)構(gòu)安裝與調(diào)試;安裝機(jī)構(gòu)的安裝與調(diào)試;自動生產(chǎn)線設(shè)備安裝與調(diào)試。
6、自動控制技術(shù)教學(xué)與實訓(xùn)(用該裝置配置的機(jī)電一體化設(shè)備部件、PLC模塊、變頻器模塊和指令開關(guān)、傳感器等,可完成下列機(jī)電設(shè)備安裝和機(jī)電一體化技術(shù)教學(xué)與實訓(xùn)項目) 
接近開關(guān);傳感器安裝與位置調(diào)整;機(jī)械手的自動控制;皮帶輸送機(jī)的自動控制;機(jī)電一體化設(shè)備的自動控制;PLC控制系統(tǒng)的安裝與調(diào)試;自動生產(chǎn)線的安裝與調(diào)試;摸屏技術(shù)應(yīng)用。

 

三、TKK-2010 數(shù)控模組化生產(chǎn)流水線綜合系統(tǒng):CD制程機(jī)

*站:數(shù)控CD片自動送料站
將CD片放入平臺,由直流馬達(dá)驅(qū)動螺桿升降供料臺,光電傳感器檢知CD片已供料,以移載臂吸取CD片移至冷卻站。 
實習(xí)項目:


1、升降供料臺 
(1)馬達(dá)驅(qū)動供料臺升降控制
(2)光纖傳感檢測器應(yīng)用
(3)升降臺的感測停止控制
(4)CD供料連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)用

2、初成品移出臂
(1)CD片的吸著、釋放控制
(2)氣缸直徑運(yùn)動的應(yīng)用與控制
(3)氣動擺動缸回轉(zhuǎn)應(yīng)用控制
(4)CD片取放轉(zhuǎn)向的循環(huán)控制

第二站:數(shù)控冷卻站
本站利用分割式日內(nèi)瓦機(jī)構(gòu)原理作4個間歇運(yùn)動,以時規(guī)皮帶傳動,由間歇位移轉(zhuǎn)換成直線行走,將CD片送到冷卻箱,經(jīng)冷卻風(fēng)扇吹冷后,再將CD定位并轉(zhuǎn)至滑臺單元。 
實習(xí)項目:


1、冷動箱傳動單元
(1)日內(nèi)瓦間歇運(yùn)動機(jī)構(gòu)的應(yīng)用
(2)風(fēng)扇的運(yùn)轉(zhuǎn)控制
(3)CD片的運(yùn)載冷卻控制

2、CD片轉(zhuǎn)出滑臺單元
(1)擴(kuò)散式光纖的應(yīng)用
(2)滑臺的往復(fù)運(yùn)動控制
(3)檢知CD片到滑臺的連續(xù)控制

第三站:數(shù)控緩沖站
由取出單軸臂吸取CD 片,當(dāng)置物座無CD時移到置物座,當(dāng)置物座有CD時,移至于緩沖控制升降臺的緩沖座。 
實習(xí)項目:


1、取出單軸臂單元
(1)步進(jìn)馬達(dá)的回轉(zhuǎn)角度控制
(2)CD吸著確認(rèn)及釋放控制
(3)氣缸的升降控制
(4)單軸臂的取物分配控制應(yīng)用 
(5)真空產(chǎn)生器的認(rèn)識 
(6)真空吸盤的吸取與釋放的應(yīng)用

2、緩沖控制升降臺
(1)蝸桿、蝸輪傳動機(jī)構(gòu)應(yīng)用控制
(2)蝸桿正逆轉(zhuǎn)控制
(3)升降臺的感測升降應(yīng)用

第四站:數(shù)控噴碼烘干站 
由移載站吸取CD放于本站置物座上噴嘴氣壓輸出仿真噴碼動作,再由烘干單元的加熱風(fēng)扇組完成CD的烘干過程。 
實習(xí)項目:


1、三爪往復(fù)移載臂 
(1)線性導(dǎo)桿動作原理及控制 
(2)CD片吸取氣壓回路控制 
(3)調(diào)整閥及磁簧開關(guān)的應(yīng)用

2、噴碼單元機(jī)構(gòu) 
(1)聚焦式傳感器原理及應(yīng)用

 

第五站:數(shù)控檢測站
本站將噴碼及烘干后的CD,以三支組成90°的吸盤擺臂吸取放置于檢測臺,再由檢測傳感器來分辨CD是否瑕疵,并將瑕疵品送入不良品收集桶,將良品繼續(xù)送入下一站。 
實習(xí)項目:


1、分配擺臂座 
(1)E齒輪與排齒機(jī)構(gòu)的認(rèn)識及應(yīng)用 
(2)氣缸擺動臂動作原理

2、檢測器 
(1)傳感器CD檢測 
(2)A/D的應(yīng)用 
(3)電磁閥的應(yīng)用

第六站:數(shù)控上膠站
將上一站來的CD置于自轉(zhuǎn)面盤,并以真空吸附固定CD,再以斜向升降機(jī)構(gòu)將膠桶移進(jìn)入CD內(nèi)圈,由內(nèi)往外慢速滑行點膠。 
實習(xí)項目:


1、變速自轉(zhuǎn)座 
(1)氣密檢知原理及應(yīng)用 
(2)變頻器原理及用于感應(yīng)馬達(dá)的控制 
2、上膠器 
(1)點膠機(jī)定時定量的控制 
(2)斜向升降機(jī)構(gòu)原理及應(yīng)用 
(3)滑臺氣缸控制

3、同向園周臂 
(1)擺動缸控制及角度的調(diào)整 
(2)油壓緩沖器原理及應(yīng)用 
(3)傳動機(jī)構(gòu)驅(qū)動原理及定向方法

第七站:數(shù)控UV檢測站
由上一站的同向園周臂傳送來的CD放入本站的間歇移送臺的制具里,再經(jīng)橫向四等距步序移動,經(jīng)過UV的照射,于第三制具的反傳感器上完成。 
實習(xí)項目:


1、間歇移送臺 
(1)等距水平步序移動機(jī)構(gòu)及控制 
(2)導(dǎo)桿及線性軸承的應(yīng)用 
(3)制具結(jié)構(gòu)及設(shè)計

2、UV照射器 
(1)照射須驅(qū)動控制 
(2)LED仿真照射控制 
3、檢測器 
(1)反射型傳感器原理及應(yīng)用

第八站:數(shù)控暫存儲放站
將制造完成的CD,以存取臂吸取放入4組儲放架上,完成整個CD制程的仿真。 
實習(xí)項目:


1、存取臂 
(1)氣缸速度控制 
(2)磁簧開關(guān)的原理、應(yīng)用及設(shè)置 
(3)回轉(zhuǎn)軸擺缸旋轉(zhuǎn)角度的栓知及設(shè)定 
(4)吸盤三臺具的氣密訊號檢測 
(5)氣壓回路具備斷電吸著功能的設(shè)計

2、儲放座 
(1)轉(zhuǎn)盤4等分儲放構(gòu) 
(2)4分割日內(nèi)瓦輪間歇機(jī)構(gòu)、定位及應(yīng)用 
(3)DC馬達(dá)控制及其傘齒輪傳動結(jié)構(gòu)

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